DQZHAN技術(shù)訊：干貨｜10kV配電網(wǎng)電力電纜施工檢修工藝
隨著用電量急劇增加,給電力企業(yè)供送電提出了新機遇與新要求。而要確保**、穩(wěn)定供電,做好設備管理與維護至關(guān)重要,在各種輸電線路中10KV因配電網(wǎng)絡影響面大、涉及面廣,屬于電力企業(yè)*為重要共用基礎設置,因此本標準規(guī)定了10kV及以下配電網(wǎng)施工檢修項目應遵循的工藝規(guī)范及施工要點等內(nèi)容。
1、電纜支架安裝
(1)電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底*小凈距應遵循設計及規(guī)范要求。安裝支架的電纜溝土建項目驗收合格。
(2)金屬電纜支架須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計做特殊的防腐處理。
(3)電纜支架安裝前應進行放樣定位。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直;托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。
(4)電纜支架應牢固安裝在電纜溝墻壁上。
(5)金屬電纜支架全長按設計要求進行接地焊接，應保證接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。
a：支架材料應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。
b：焊口應飽滿，無虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。支架應焊接牢固，無顯著變形。
c：各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。
d：電纜支架橫梁末端50mm處應斜向上傾角10°。
2、電纜施工前現(xiàn)場檢查
(1)電纜及附件的規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等應符合設計要求。
(2)機械牽引時，應滿足GB50168要求，牽引端應采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，應在牽引端設置防捻器，中間應使用電纜放線滑車。
(3)電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，*小彎曲半徑均應滿足Q/GDW1512或設計要求。
(4)電纜頭制作前，應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜中間接頭應放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開，其凈距不應小于500mm。
(5)電纜敷設前應測量現(xiàn)場溫度，應確保施工時的環(huán)境溫度不小于0℃;當溫度低于0℃時，應采取措施。
(6)在室外制作電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下，當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。
(7)電力電纜不能與通訊電纜、自來水管、燃氣管、熱力管等線路混溝敷設。
a：確定電纜盤，電纜蓋板，敷設機具，挖掘機械等主要材料的擺放位置，設置臨時施工圍欄。
b：電纜盤不得平臥放置，核實電纜是否滿足接入電氣設備的長度。
c：確定溝邊線的基線，放好開挖線，做好現(xiàn)場防護圍檔板，做好各方面**措施。
d：檢查施工內(nèi)容相對應的材料驗證是否符合設計要求，收集出廠合格證或檢驗報告，檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。
e：夜間施工應在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈，破路施工應在被挖掘的道路口設警示燈。
f：對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預構(gòu)件必須仔細檢查，對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預構(gòu)件一律**，嚴禁使用。
g：對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝進行抽風機進行排氣，清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜，要確定電纜中間頭安裝的位置。
h：對已完成的電纜溝底進行平整。檢查電纜與其他管道、道路、建筑是否滿足*小允許凈距需符合要求。
i：對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。
3、電纜敷設
(1)電纜及附件的規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等應符合設計要求。
(2)機械牽引時，應滿足GB50168要求，牽引端應采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，應在牽引端設置防捻器，中間應使用電纜放線滑車。
(3)電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，*小彎曲半徑均應滿足Q/GDW1512或設計要求。
(4)電纜頭制作前，應將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜中間接頭應放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開，其凈距不應小于500mm。
(5)電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應及時制作電纜終端和接頭。同時應及時**雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封，施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管道處出入口應保證封閉，管口進行密封并做防水處理。
(6)單芯電纜鋼管敷設應三相同時穿入一個管徑。
a：電纜在裝卸的過程中，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。采用吊車裝卸電纜盤時，起吊鋼絲繩應套在盤軸的兩端,不應直接穿在盤孔中起吊。人工短距離滾動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，滾動方向須與線盤上箭頭方向一致。
b：電纜的端部應有可靠的防潮措施。
c：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設時*小彎曲半徑，無鎧裝的單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍;有鎧裝的單芯為直徑的15倍，多芯為直徑的12倍。機械敷設時，銅芯電纜允許牽引強度牽引頭部時為70N/mm2，鋁芯電纜為40N/mm2;鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護套電纜時為10N/mm2，鋁護套電纜為40N/mm2，塑料護套為7N/mm2。
d：電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在50~100mm為宜，并有可靠的制動措施。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進入電纜管路前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物，減小牽引時的磨擦阻力。
e：直線部分應每隔2500~3000mm設置一個直線滑車(圖二)。在轉(zhuǎn)角或受力的地方應增加滑輪組(“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪)(圖三)，設置間距要小，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，并設專人監(jiān)視，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當增加輸送機。
f：電纜敷設時，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負荷適當，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。
g：電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭、拐彎處、工井內(nèi)電纜進出管口處應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌，電纜溝敷設應沿線每距離20m掛標志牌。電纜標牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起止位置等信息。(圖四)標牌規(guī)格和內(nèi)容應統(tǒng)一，且能防腐。
4、10kV電纜頭制作
4.110kV電纜終端頭制作
(1)嚴格按照電纜附件的制作要求制作電纜終端。
(2)剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。
(3)安裝接地裝置時，金屬屏蔽層及鎧裝應分別用兩條銅編織帶接地，必須分別焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上，二者分別用絕緣帶包纏，在分支手套內(nèi)彼此絕緣且兩條接地線必須做防潮段，安裝時錯開一定距離。(圖一)
(4)三芯電纜的電纜終端采用分支手套，分支手套套入電纜三叉部位，必須壓緊到位，收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，繞包幾層密封膠加強密封。
(5)外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。(圖三)
(6)熱縮的電纜終端安裝時應先安裝應力管，再安裝外部絕緣護管和雨裙，安裝位置及雨裙間間距應滿足規(guī)定要求。應采用相應顏色的膠帶進行相位標識。(圖五)
a：應根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜終端的制作位置。
b：電纜終端安裝時應避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應及時停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。
c：冷縮和預制終端頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。(圖二)
d：打磨后應清潔絕緣，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。
e：熱縮終端頭，剝切外半導電層時，將應力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導電層和絕緣層各5-10mm，并清潔絕緣。(圖四)
f：絕緣層端口處理時，將絕緣層端頭(切斷面)倒角3mm×45°。
g：多段護套搭接時，上部的絕緣管應套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合要求(無特別要求時，搭接長度不得小于10mm)。
h：應確認相序一致。
i：若為原運行中老舊、破損電纜終端頭頭需重新制作，電纜終端頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。
4.210kV電纜中間接頭制作
(1)剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。(圖一)
(2)根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導電層。外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。
(3)熱縮應力控制管應以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮。
(4)壓接連接管，壓接磨具應與連接管外徑尺寸一致(圖三)，壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連接管(圖四)。
(5)在連接管上繞包半導電帶，兩端與內(nèi)半導電屏蔽層應緊密搭接。
(6)冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應與記號平(圖五)，抽出撐條時應沿逆時針方向進行，速度緩慢均勻。
(7)固定銅屏蔽網(wǎng)應與電纜銅屏蔽層可靠搭接。(圖六、七)
(8)冷縮中間接頭的繞包防水帶，應覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護套，搭接電纜外護套不少于150mm。
(9)熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜，冷縮中間接頭放置30min后方可進行電纜接頭搬移工作。
(10)熱縮時禁止使用吹風機替代噴燈進行加熱。
a：電纜安裝時做好防潮措施。
b：鋸鎧裝時，其圓周鋸痕深度應<2/3。
c：剝除內(nèi)護套時，在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護套厚度的一半。
d：根據(jù)說明書依次套入管材，順序不得顛倒，所有管材端口應用塑料薄膜封口。
e：冷縮和預制中間接頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。(圖二)
f：熱縮中間接頭，剝切外半導電層時，將應力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導電層和絕緣層各5-10mm。
g：清潔絕緣時，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。
h：加熱管材時應從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進行，把管內(nèi)氣體全部排除。
i：內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應拉伸200%，繞包應圓整緊密，兩邊搭接外半導電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。
j：銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點，焊點面積不少于10mm2。
k：冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套進行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護套搭接長度不小于10cm，完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。(圖八)
l：若為原運行中老舊、破損電纜中間接頭需重新制作，在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前，應與電纜走向圖紙核對相符，并使用專用儀器(如感應法)確認證實電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。
5、10kV電纜固定
(1)固定點應設在應力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。
(2)電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排，搭接面應符合規(guī)范要求。
(3)各相終端固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。
(4)電纜固定后應懸掛電纜標識牌，標識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。
(5)固定在電纜隧道、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處，電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時，應選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應基本一致，兩邊螺絲應交替緊固，不能過緊或過松。
(6)電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應用熱鍍鋅制品。
(7)TA安裝在電纜護套接地引線端上方時，接地線直接接地;TA安裝在電纜護套接地引線端下方時，接地線必需回穿TA一次，回穿的接地線必須采取絕緣措施。
a：終端頭搭接后不得使搭接處設備端子和電纜受力。
b：鎧裝層和屏蔽均應采取兩端接地的方式;當電纜穿過零序電流互感器時，零序TA安裝在電纜護套接地引線端上方時，接地線直接接地;零序TA安裝在電纜護套接地引線端下方時，接地線必須回穿零序TA一次，回穿的接地線必須采取絕緣措施。
c：直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應掛標識牌。
d：沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標識牌。
e：單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。
f：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架、橋架上每隔150~200mm處應加以固定。
